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数控系统在精密无心磨床上的应用
编辑:无锡市鑫久鑫精密机械有限公司   时间:2018-12-25

  精密无心磨床是加工圆柱滚子的一种机床。它主要由砂轮、导向轮、工作台和修整器组成。在磨削过程中,采用直磨法,即由导轮驱动圆柱滚子在砂轮和导轮之间通过进行磨削。为了满足不同的加工工艺,对砂轮和导轮采用变频调速。

  一、变频调速系统的要求与结构

  为了保证磨削质量,要求砂轮以恒定的线性速度工作。因此,随着砂轮磨削直径的减小,需要变频器来调节电机的角速度。同时,为了加工不同规格的圆柱滚子,需要对导轮进行无级调速。传统的变频器控制采用外部终端控制,即电位器给定频率、开关信号给定启动-停止和方向指令。这种方法的连接复杂,至少需要导线,并且电位器的给定频率需要多次设置才能精确设置。在控制系统中,CC-LINK通信方式只需要三条线路,简化了布线,频率可以直接在触摸屏上设定,直观准确。CC-LINK现场总线是三菱电机公司引进的基于PLC的现场总线。它具有性能优良、应用广泛、使用方便、节约成本等优点,在制造业中得到了广泛的应用。

  与传统控制方法相比,基于CC-Link现场总线技术的变频调速系统具有以下优点:

  (1)结构简单。在网络参数表中只需要设置启动I/O号、软组件号的远程刷新和站点信息。

  (2)连接简单,根据PA、PB、DG三芯双绞线只连接三根电缆。此外,可以连接屏蔽线和端子电阻。

  (3)设置简单,只需要替换导出的站号和远程服务的波特率。

  (4)CC-Link通信网具有电磁抗干扰能力强、电磁兼容性强、通信速度快等特点,为维护方便、运行可靠提供了强有力的保证。

  二、数控系统在精密无心磨床上的应用

  精密无心磨床是制造汽车和发动机凸轮轴的主要工具。主要用于凸轮轴非圆轮廓的高精度加工,对磨床的精度要求很高。本文采用中大PUTNC-H6系列通用数控系统的数控机床,通过数控系统控制砂轮架进给运动、换模、工作台运动和砂轮修整。选择最合理的砂轮修整次数和修整量,可以提高表面磨削质量,降低砂轮消耗。砂轮主轴系统采用最新的线性速度模型,可根据砂轮直径的修改和线速度技术的要求自动补偿,实现恒线速度磨削,大大提高了加工质量。效率高,避免凸轮轴磨削时容易发生表面烧伤。机床主传动系统采用交流伺服电机和滚珠丝杠结构,进给准确,动作可靠。同时,机床还具有多种自动保护功能,有效地提高了设备的安全性。

  PTCNC-H6通用CNC系统的优势:

  1)独立设计,可选第二辅助操作面板,H6系列接口采用高清晰度彩色8“英寸液晶显示器,H6CL系列采用10”液晶显示器,显示分辨率和色亮度比早期的H4系列产品有了很大提高;2)最新的PLC软件和LCD接口编辑软件可根据不同的机床工艺要求任意修改接口,并可针对不同的工业机械创建定制的控制方案。

  3)数控系统可自动识别电压或脉冲控制模式,分辨率可设定为7位数,任意轴可与光栅尺连接,实现全死区控制结构,最大响应频率为2000kpps,控制精度较高;        4)当数控系统的指令控制模式为脉冲型和开环控制模式时,还具有编码器的脉冲反馈功能,以比较伺服轴是否为脉冲型。


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