精密无心磨床在使用前需要进行调整。在调整过程中，应根据工件的技术要求选择合适的砂轮和导轮，并使砂轮保持平衡。

    精密无心磨床的具体调整步骤如下：

    1、选择砂轮和导轮：

    砂轮和导向轮的选择主要取决于砂轮的尺寸和特性。砂轮和导轮的直径主要由模型决定。砂轮的特性主要根据加工材料和要求进行选择，选择原则与一般砂轮相同。砂轮通常由陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮制成，而导向轮通常由橡胶结合剂制成的金刚砂砂轮制成。然而，当磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。

    2、修整砂轮和导轮：

    粗磨时，砂轮修整器的切削速度应快，以获得锋利的切削刃；在精密磨削过程中，砂轮修整器的切割速度应较慢，以获得相等的砂轮G和微边缘特性。导轮必须以G速度修整。两轮修整过程中应有足够的冷却液。

    3、工件试磨：

    首先启动砂轮，然后调整床身导轮的速度。砂轮和导轮正常运行后，打开少量冷却液，将工件放在托盘 上，将工件推入研磨区少量，逐渐进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微火花。

    4、观察火花：

仔细观察打磨区域的火花分布情况。如果整个磨削区域都有火花，并且火花集中在磨削区域的前2/3，逐渐减少直到消失，工件移动平稳，则表明无心磨床选择的参数是合理的。

    5、投产：

    只有在确认精密无心磨床研磨后的工件完全符合技术要求后，才能正式投入生产。