精密无心磨床是加工圆柱滚子的一种机床。它主要由砂轮、导向轮、工作台和修整器组成。在磨削过程中，采用直磨法，即由导轮驱动圆柱滚子在砂轮和导轮之间通过进行磨削。为了满足不同的加工工艺，对砂轮和导轮采用变频调速。

一、变频调速系统的要求与结构

       为了保证磨削质量，要求砂轮以恒定的线性速度工作。因此，随着砂轮磨削直径的减小，需要变频器来调节电机的角速度。同时，为了加工不同规格的圆柱滚子，需要对导轮进行无级调速。传统的变频器控制采用外部终端控制，即电位器给定频率、开关信号给定启动-停止和方向指令。这种方法的连接复杂，至少需要导线，并且电位器的给定频率需要多次设置才能精确设置。在控制系统中，CC-LINK通信方式只需要三条线路，简化了布线，频率可以直接在触摸屏上设定，直观准确。CC-LINK现场总线是三菱电机公司引进的基于PLC的现场总线。它具有性能优良、应用广泛、使用方便、节约成本等优点，在制造业中得到了广泛的应用。

        与传统控制方法相比，基于CC-Link现场总线技术的变频调速系统具有以下优点：

(1)结构简单。在网络参数表中只需要设置启动I/O号、软组件号的远程刷新和站点信息。

(2)连接简单，根据PA、PB、DG三芯双绞线只连接三根电缆。此外，可以连接屏蔽线和端子电阻。

(3)设置简单，只需要替换导出的站号和远程服务的波特率。

(4)CC-Link通信网具有电磁抗干扰能力强、电磁兼容性强、通信速度快等特点，为维护方便、运行可靠提供了强有力的保证。

二、数控系统在精密无心磨床磨床上的应用

       精密无心磨床厂是制造汽车和发动机凸轮轴的主要工具。主要用于凸轮轴非圆轮廓的高精度加工，对磨床的精度要求很高。本文采用中大PUTNC-H6系列通用数控系统的数控机床，通过数控系统控制砂轮架进给运动、换模、工作台运动和砂轮修整。选择最合理的砂轮修整次数和修整量，可以提高表面磨削质量，降低砂轮消耗。砂轮主轴系统采用最新的线性速度模型，可根据砂轮直径的修改和线速度技术的要求自动补偿，实现恒线速度磨削，大大提高了加工质量。效率高，避免凸轮轴磨削时容易发生表面烧伤。机床主传动系统采用交流伺服电机和滚珠丝杠结构，进给准确，动作可靠。同时，机床还具有多种自动保护功能，有效地提高了设备的安全性。

PTCNC-H6通用CNC系统的优势：

1)独立设计，可选第二辅助操作面板，H6系列接口采用高清晰度彩色8“英寸液晶显示器，H6CL系列采用10”液晶显示器，显示分辨率和色亮度比早期的H4系列产品有了很大提高；

2)最新的PLC软件和LCD接口编辑软件可根据不同的机床工艺要求任意修改接口，并可针对不同的工业机械创建定制的控制方案。

3)数控系统可自动识别电压或脉冲控制模式，分辨率可设定为7位数，任意轴可与光栅尺连接，实现全死区控制结构，最大响应频率为2000kpps，控制精度较高；

4)当数控系统的指令控制模式为脉冲型和开环控制模式时，还具有编码器的脉冲反馈功能，以比较伺服轴是否为脉冲型。