近年来，由于国防、航空、高速铁路、汽车、模具、机械加工等行业的迅猛发展，国内数控外圆磨床已无法满足国内机械加工企业的需求，从而产生了穹顶，引进国外数控外圆磨床。我国数控外圆磨床的发展方向是高速、复合、精细、高端的数控外圆磨床。在这种背景下，数控机床的数控外圆磨床应运而生。高精度数控外圆磨床是一种精加工设备。其主要目的是取代进口数控外圆磨床，弥补国内市场的差距。

        数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，以及砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度的影响很大，因此需要砂轮主轴电机的动态平衡。砂轮需要平衡两次。首先用金刚石笔装饰砂轮，然后大致平衡。然后用油石或精加工砂轮对砂轮进行精细修整，再对砂轮进行精细平衡。

        数控外圆磨床误差消除主要有三种方法：自动控制法。让工艺流程系统形成一个自动加工循环系统，使测量、调整等工作能够在加工过程中自动完成，试切方法。通过试验切削，可以发现一些规律，消除误差。定尺寸刀具方法，使用一定形状和尺寸的工具，以满足加工要求的形状和尺寸。

影响数控外圆磨床精度的因素有：

1、磨头、头架和尾座高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架和尾座等高误差会使头架和尾座的中心连接在空间上偏离砂轮主轴轴线。此时，工件表面将是双曲面。

2、头架与尾架的中心连接对磨头主轴轴线在水平方向上的平行度误差对工件尺寸精度的影响。磨头运动对机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

       这个误差的最终结果是主轴的轴线偏离主轴箱和尾座的中心线。磨削肩部端面时，会产生肩部端面与工件轴线之间的垂直度误差。当磨削外圆时，会影响表面粗糙度，产生螺旋形磨削线。当出现这种误差时，数控外圆磨床磨削的工件形状将是一个圆锥体，即具有角度磨削的砂轮和表面螺旋磨削线的砂轮。