精密无心磨床已广泛应用于机械加工中。它只能与精密零件有关，而精密零件基本上与精密磨床分不开。特别是数控磨床在行业内打破了国际磨床技术水平，为机械加工创造了良好的新局面。随着数控磨削技术的成熟，四轴数控磨床逐渐发展并投入市场。四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃等硬脆材料的精密加工，加工精度已从0.001毫米提高到0.0001毫米，达到头发直径的1/1000左右。这项技术填补了国内磨床的技术空白，一举打破了国际技术对中国技术的封锁。目前，我国每年需要进口光学轮廓磨床和各种多功能精密平面磨床约300台，每台成本几十万美元，加工精度在0.0001以上。对中国实施国际禁运。

　　精密无心磨床还具有粗磨、精磨、研磨、抛光复合加工的功能，在同一机床上实现了研磨、抛光、原位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷、光电元件、纺织机械的制造水平。模具等行业。精密磨削是解决各种高尺寸精度、高表面质量和高形状精度的有效方法，可大大提高零件的加工效率。对于黑色金属、易碎材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、玻璃陶瓷、半导体）以及其他难以切割的材料，必须采用精密研磨和抛光方法。工件的加工精度主要取决于机床的精度、所采用的加工工艺和方法。因此，本项目的发展目标是四轴数控精密磨床及其关键技术。

　　精密无心磨床采用精密跟踪技术，高精度检测反馈和控制技术。可实现平面、球面、非球面等高精度硬脆材料的加工。具有粗磨和精磨功能。加工范围800 mm*600 mm，加工形状精度2微米（+1微米）/200*200 mm，XYZ三轴控制精度0.1微米。同时，开发了精密磨削的相关设备和技术，包括检测、监控和计算机辅助制造软件。四轴精密磨床广泛应用于硬脆材料（如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等）的精密磨削、精密磨削和试验评定。它可以促进产品向高技术、高精度、高质量、高附加值的方向发展。广泛应用于光电材料加工、机械电子、汽车、航天、模具制造等领域。