1、精密无心磨床的工件表面粗糙度差。

（1）、砂轮尺寸过粗或修整时，金刚石钻速过快。更换细砂轮，合理选择修整速度；

（2）、方向盘倾斜角度过大或转速过高，导致周向速度和工件轴向进给速度加快。减小导向轮的倾斜角度和速度。

（3）、当冷却液不干净或浓度不够时，应更换一定浓度的冷却液。

2、精密无心磨床的工件表面烧伤

（1）、如果砂轮太细或太硬，应更换砂轮，选择合适的尺寸和硬度。

（2）、导轮速度过慢，导轮倾角过大。必须提高导轮的速度，减小导轮的倾角。

（3）、研磨量过大或过小。当磨削量小时，会发生烧伤，从而增加纵向进给速度；当磨削量大时，会发生烧伤，从而增加磨削次数。

（4）、工件进出口磨得太多，造成磨区烧伤或火花集中在某一点。正确调整导向架、导向板、修整器

（5）、砂轮钝，硬度过高，切削液不足或燃烧方法不正确。更换软质砂轮，增加切削液用量。

3、精密无心磨床的工件表面有鱼鳞斑和白色直线。

（1）、砂轮不平衡或钝、太硬、太细或磨得不好。仔细平衡砂轮，更换较软的砂轮并进行修理。

（2）、导轮速度太高。适当降低导轮速度；

（3）、工件中心太高，不能引起跳动。适当降低支架高度。

（4）、支架刚度不足。加厚支架并紧固。

4、从工件前表面切下一块。前导板从导轮上伸出，使前导板稍微向后松动。

5、从工件背面切下一块。后导板突出在导轮表面，后导板适当向后移动。

6、工件背面有三角形缺口或小的痕迹。后导板落在导轮表面后，并适当向前移动后导板。

7、如果工件中心过高，应适当降低工件中心高度。