数控外圆磨床在机械加工中应用广泛，但在磨削过程中会产生翘曲。为了解决这个问题，可以采用以下方法：

　   1、在数控外圆磨床上磨削板材时，选用弹性夹紧装置，使板材在自由状态下完成定位夹紧。在工件与磁力操作台之间铺一层0.5mm厚的橡胶，当工件受到磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，然后工件的平面就可以被研磨。多次重复磨削可满足加工精度要求。

　　2、使用环氧树脂粘合剂，板材工件在自由状态下粘在平板上。该板与薄板一起放置在磁性吸盘上。研磨板材一端平面后，将板材工件从板材上取下，将研磨侧放在磁性卡盘上，然后研磨板材另一端平面。由于环氧树脂在硬化前的流动性，它可以填补板材和板材之间的空隙。环氧树脂硬化后，工件与平板结合成一个整体，从而提高了工件的刚度。在磁力的作用下，薄片工件不会被夹持变形，从而使平面磨削变得清晰。

　　3、利用数控外圆磨床附件中的扁钳，用磁力工作台托住小扁钳。因为扁钳很高，所以钳口上的磁力很小。选择逐渐降低进给速度的方法，研磨板材工件的一个平面，然后将其取下。此时，将接地板放在磁力操作平台上，然后研磨板材工件的另一个平面。重复研磨几次。两架飞机的平面度达到了要求。

　　4、用大气压夹紧薄片工件进行磨削。