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无心磨床​的三种磨削方式
编辑:无锡市鑫久鑫精密机械有限公司   时间:2020-05-29

  无心磨床有三种磨削方法:直接磨削、直接磨削和直接磨削。工件是沿着砂轮轴研磨的。调整导轮轴的小倾角,实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套筒工件在无心磨削中被切割。支架有一个轴向定位枢轴。工件支撑在支架的某一位置,由砂轮或导轮磨削。用于磨削凸肩或凸形工件及带有锥面、球面或其它回转体的工件。无心磨削是两者的结合。此外,还有切

进端进给磨削。无心外圆磨床的生产率较高。主要用于批量生产,易于实现自动化。

  与普通外圆磨床相比,无心磨床的机构性能具有以下特点:

  1、连续加工,无需拉刀、夹紧工件等,复制时间短,生产率高。

  2、支承导轮定位机构的支承刚度优于传统外圆磨床的上、中支承机构,切削量大。有利于细长轴的加工,易于实现高速磨削和强磨削。

  3、无心外圆磨床的工件通过圆柱面定位在定位机构上。磨削量是工件直径的公差。因此,砂轮的磨损、进给机构的补偿以及进给机构重复定位精度的误差都会影响工件直径和尺寸的精度。一般外圆磨床只有一半不需要冲出中心孔,便于自动装卸。

  4、通过宽砂轮无心磨床机构增加加工余量。在切入磨削中,连续或多个砂轮可用于磨削生产率高、适用范围广的复杂轮廓。

  5、无心磨床无法保证磨削面和非磨削面的相对位置精度(同轴度、垂直度等)。磨削不连续表面时,其圆度较差。

  6、表面磨削容易产生奇数个圆边。例如,较大尺寸通常会导致错误的印象,即测量尺寸小于最大实体尺寸,从而影响装配质量和性能。

  7、机床的调整既复杂又费时。对于不同直径的工件,应调整支架的高度、距离及相关工艺参数。因此,工艺调整难度大,不适合小批量、单件生产。


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