精密无心磨床是一种不需要对工件进行轴线定位的磨床。主要由砂轮、调整轮和工件支架组成。砂轮实际上起着磨削的作用。调整轮控制工件的旋转和工件的进给速度。工件支架在磨削过程中支撑工件，这三个零件的配合方式有几种，除了停止磨削外，原则上是相同的。

　　精密无心磨床非常实用本实用新型涉及一种横向尺寸缩短的精密无心磨床，特别适用于安装空间小的场合，能满足简化各种生产线、节省空间的要求。由于砂轮修整单元设置在砂轮上方向下倾斜的位置上，因此不需要在砂轮侧面保持砂轮修整单元的空间，这与传统无心磨床的横向尺寸关系最为密切。从而大大减小无心磨床的横向尺寸，使磨床安装在较小的安装空间内，满足简化各种生产线、节省空间的要求。

　　精密无心外圆磨床的磨削方法主要有三种；贯通式、切入式、贯通式、贯通式无心磨削。工件沿砂轮轴进给进行磨削。调整导轮轴线的小倾角，实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套筒工件。切入无心磨削。支撑板上有轴向定位支点，工件支撑在支撑板的某一位置，由砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带有凸肩或凸台、圆锥体、球体或其他旋转部件的工件。通过无心磨削切割是两者的结合。另外，还有切向进给磨削和端面进给磨削，使工件在轴向上有台阶前后移动。无心外圆磨床生产率高。用于批量生产，易于实现自动化。

　　精密无心外圆磨床的特点与普通外圆磨床相比，无心外圆磨床的机构性能具有以下特点。1.连续加工，无退刀、夹持工件等，复印时间短，生产率高。2.支架及导轮定位机构的支撑刚度优于普通外圆磨床的中心及中心架机构，切削量可较大，有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和强磨削。3.无心外圆磨床的工件靠外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径上的余量。为此，分析了砂轮磨损、进给机构补偿和切削机构重复定位精度误差对零件直径精度的影响。它仅是普通外圆磨床的一半，而且不需要钻中心孔，易于实现上下料的自动化。4.宽砂轮无心磨床有贯通机构，每次可增加加工余量。在磨削中切削时，复杂表面可以连续磨削，也可以用多个砂轮磨削。生产效率高，应用范围广。5.无心外圆磨床没有保证磨削面与非磨削面的相对位置精度（同轴度、垂直度等）的机构，磨削周向间歇面时圆度较差。6.磨削表面易产生奇数个刃口圆度。如果尺寸过大，会造成被测尺寸小于最大实体尺寸的错觉，影响装配质量和工作性能。7、机床调整复杂费时。更换不同直径的工件时，需要调整支架的高度、距离及相关工艺参数。因此，工艺调整难度大，不适合小批量、单件生产。