在现代加工领域，磨削不仅是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它有着悠久的历史，可以追溯到几千年前。当时，为了生存，在与大自然斗争中使用的狩猎工具和刀具被磨砺和磨光，用石头作为磨料。无心磨削是在无心磨床上进行的一种特殊类型的磨削。高精度无心磨床在发展过程中，其工作模式经历了一个曲折的演变过程。开始的无心磨床是一种单砂轮类型，它使用砂轮的端面或圆周进行磨削。工件的支撑和连续接触依赖于挡块、导板和弹簧。直到1915年才开始出现支撑板和导向轮。随着导轮和支承板的出现，无心磨床的机床设计和磨削技术进入了一个新的历史时期。

高精度无心磨床的发展经历了从完全依赖系统供应商到初步具备通用开发能力的过程。然而，数控系统的应用还处于提高机械传动链性能、取代机械手轮、简化加工周期的阶段。与先进水平相比，在精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面还有很多差距，还有许多问题需要改进和突破，需要解决。总结目前生产的各种产品的各种结构和产品使用流程，分析其优缺点，研究如何实现产品的自动化功能，如何逐步发展，以便于学习和工作；注重数控软件开发，引进技术或尽可能出国留学，紧跟发展趋势，硬件与市场需求相结合，在产品制造中逐一实践应用新技术、新功能，缩小与世界先进水平的差距。随着高精度无心磨床向高速、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展，对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性、专业化”的新要求。在调查中，用户对国产数控刀具的滞后现象反应强烈。国产数控机床在寿命和可靠性方面差距明显，在品种、性能和质量上远远不能满足用户的要求。