无心磨床厂向您介绍无心磨床的操作及注意事项：

       一、工作准备

　　1、检查油箱油量是否合适，各油孔是否有足够的润滑油。

　　2、检查冷却液箱是否有足够的冷却液。

　　3、按下润滑泵启动按钮，检查信号灯是否亮，然后启动砂轮按钮，检查砂轮转动是否平稳。

　　二、 机器调整

　　1、根据工件直径选择相应的托盘。

　　2、安装支架应以工件中心高度为基准，高于砂轮与导轮中心的连接。过冲量取决于工件的直径。一般是工件直径的1/3。当过冲量过大时，工件会产生周期性的径向跳动；磨削小直径长工件时，工件中心必须低于砂轮和导轮的中心线。这样，砂轮和导轮可以将工件压缩到支承板上，消除可能出现的抖动。

　　3、根据磨削要求（粗磨和精磨），导向轮应在垂直面上以适当的角度旋转。细磨一般调整在1.5-2.5度，粗磨可增加到3-5度。

　　4、然后根据工件的高度移动金刚石笔一段距离H0=D H/（a+D），其中H0为金刚石笔的位移，D为导轮直径，H为工件中心高度，D为工件直径，单位为mm。

　　5、将精轧机调整到底部平面上的角度。其尺寸等于导轮架在垂直面上调整的角度。

　　6、在导向轮的最高转速下，打开冷却泵并在冲孔时修整导向轮。精轧机的移动速度应尽可能低。钻石尖端应锋利。最后，可以修剪1-2次，不需要喂食。一般来说，导轮不需要经常修整，只需在影响工件尺寸和几何精度的情况下。

　　三、启动操作和监控

　　1、按下润滑启动按钮启动润滑泵。当润滑信号灯亮时，启动砂轮和导轮，沿支撑板推动工件，将砂轮送至工件上进行旋转试验磨削测量，并根据不同情况进行调整。工件圆度差，说明工件中心太低。如果中心适当升高，工件会发出尖叫声，说明砂轮已经钝了，需要修理。

　　2、砂轮运转中如有较大振动或异响，应立即关闭砂轮电机，观察润滑油是否堵塞或砂轮不平衡。

　　四、注意事项

　　1、用手磨削工件时，手与砂轮的距离应大于50毫米，不要推得太紧。

　　2、用推杆送料时，要将推杆握紧，严禁使用金属棒。

　　3、校正砂轮时，应缓慢进给，并提供足够的冷却液，以防止损坏金刚石。

　　4、当工件在砂轮中间歪斜时，紧急停机。

　　5、磨棒时，刀架、砂轮和导轮之间的中心线应成直线，严禁磨弯料。

　　6、料架上的工件应放好，防止坠落伤人。