无心磨床自动上下料结构的设计。针对轴承滚子无心磨床传统的手工装卸方式存在劳动强度大、加工效率低、产品表面易划伤等问题，根据轴承滚子的磨削特点，设计了轴承滚子无心磨床的自动上下料系统；该系统采用PLC作为控制器，实现了进给机构对轴承滚子的自动夹紧。研磨过程完成后，机械手自动抓住轴承滚子并将其放置在切割线上。同时，为保证系统运动精度，采用SMC气缸、气爪和高精度传感器，自动上下料系统可实现无心磨床轴承滚子加工过程的自动化和滚子上料的非接触切入磨削，缩短上下料时间，提高加工效率，提高轧辊表面加工质量。

无心磨床轮轴维修精密装备实力分析。提出了一种滚动轴承结构圆锥滚子无心磨床砂轮轴的精密装配方法。根据自行开发的1:12双列径向短圆柱滚子轴承内孔锥度和轴锥度研磨度的检测概念，制定和完善了孔轴配合角度误差的磨削和研磨措施，并以其独特的观点分析了误差产生的原因，进而引出解决问题的路径，为类似结构的装配提供理论指导，也为加工设备的装配、使用和维护提供参考。

无心磨床是用无心夹具夹紧工件，一般支承在导轮和支架之间，由导轮带动工件转动进行磨削的一种磨床。本文主要讨论无心磨床加工轴承套圈外圆（尺寸为40-80）时，为保证圆度值达到1μ, 支承板、中心高度、砂轮技术要求。平衡砂轮是无心磨床的重要组成部分，在机械制造、汽车、石油等行业有着广泛的需求。平衡砂轮在我国的生产仍有一定的难度。近年来，货物短缺，仍需从国外进口。介绍了采用普通精密砂轮组合，通过数学方法合理分配不平衡重量，达到静平衡，是平衡砂轮供给的捷径。