精密无心磨床不使用中心对中支架来磨削工件。它以工件磨削后的圆柱面作为定位面。工件置于砂轮和导轮之间，由支撑板进行磨削。该磨削方法具有磨削效率高、尺寸精度高、几何精度高、表面粗糙度高等特点。我们知道，在无心磨床上磨削零件时，为了获得更好的磨削效果，要求工件质量要大，其长径比L/D≥ 1.5. 这是因为无心磨床的工件容易跳动，特别是对于重量轻、长径比小于1.5的薄壁短管。

精密无心磨床该装置包括提升架和可滑动连接至提升架的料斗。下降架包括实现料斗滑动的轨道架和安装驱动件的驱动架。驱动架下端安装有一对左右分布轴板，两轴板之间安装有转轴，轴板外转轴端部安装有转动轮，轨道架轨道部上端设有与转轮配合使用的左右两端设置的第二转轮，转轮与转轮之间设有拉料斗的绳索；轨道架的轨道部分在第二转动轮的下端安装有限位板。本实用新型通过提升架实现料斗的半自动输送。同时设置轴板和轴杆，改变料斗的呈现状态，由斜向上变为斜向下，实现自动下料，方便快捷，值得推广。

精密无心外圆磨削（无心磨床磨削）是一种适合于大批量生产加工的磨削方法。无心磨床广泛应用于汽车、船舶、航空航天等机械加工行业。这种磨削方法的优点和短板非常明显，因此可以采用无心磨削的零件也很容易区分。它不利用工件的轴线进行定位，就磨削原理而言，如果机床调整不当或工件磨削工艺不充分，就不能得到真实的圆。从生产过程中常见的无心磨削缺陷入手，简要阐述了无心磨削常见缺陷及其消除方法。